硬質合金鉆頭是一種鉆探工程常用的鉆削工具，它和刀具一樣是機床行業不可或缺的“助手”。
隨著經濟的發展，機床發展趨勢應該轉向生產高轉速、高精度及高品質的產品。高速運轉作業對模具、切削工具、機械配件的表面處理要求越來越高。硬質合金鉆頭作為裝備制造業的重要組成部分以及鉆削加工中的重要的工具，決定了制造業中零件的加工效率、精度、質量。
而鉆削工具企業想要良好發展，需要完成一個角色的重大轉變：從簡單的鉆削工具供應商，轉換成為制造業加工技術整體解決方案的提供者。常州賽默工具有限公司就是在追求這一發展目標，從事硬質合金鉆頭等鉆削工具的設計、加工和定制生產等。
我們認為，鉆削工具企業應認真研究國家宏觀政策導向，及時調整自身的發展戰略，加快結構調整和產業升級。鉆削工具行業轉變經濟發展方式的著力點應放在向制造業高端市場進軍，淘汰高耗低效工具的過剩產能，大力發展制造業急需的現代高效鉆削工具。
硬質合金鉆頭等鉆削工具該如何挑選呢?我們以刀具為例，總結幾點建議如下：
一、依據工件材料優化刀具相關參數。經過切削實驗發現，恰當增大刀刃的后角、盡可能縮短刀具的懸伸長度以及hsc加工鑄鐵件時恰當好處地增大刃口圓弧半徑，都可以進步刀具的相應使用周期。
二、依據工件加工的資料挑選合適的刀具材質。針對不同的參考資料進行的切削實驗證明，不同刀具使用材質其使用周期相差很大同，乃至超越一個數量等級。
可是工件的材質和刀具的材質的種類、商標和生產廠家均浩繁雜亂，要從中篩選出最優良的具體材質牌號組合，只能經過實驗和長期使用經歷的堆集。
三、依據工件資料優化切削參數，包含切削速度vc，每齒進給量fz和徑向切深。實驗結果顯示，根據工件資料-刀具材質組合的改變，以刀具相對使用周期最長為目標的vc、fz和刀具徑向切深最佳數值也發生改變，而且它們之間存在必然的聯系。
通過調整相關參數值既然改善加工工況同時也能提高刀具的使用周期，有效提高加工效率。
角色轉變不是一件容易的事情，但是鉆削工具企業也不要氣餒，努力總會有收獲的!
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